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 篦冷机改造实用技术

针对篦冷机在使用过程中反映出的带有普遍性的缺陷、不可回避的技术瓶颈,提出了独特的解决方法。在冷却效果极佳的基础上,提高了热效率和运行的可靠性,同时又减少了易损件的消耗,并且使易损件的检修和更换更加便捷,大大缩短检修周期。
  1、自有知识产权的(ZL2011 2 0237738.1)“风量自调节篦板梁”
  2、新型低耗高效篦板
  3、新型低耗盲板
  4、新型轴密封
  5、新型布料系统
  6、窜轴问题的解决
  7、新型隔墙密封装置

 

新型回转窑密封装置
我公司开发的此种密封装置为柔性结构,能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心,因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作,所以在窑头温度1000℃~1200 ℃的情况下仍能保持良好机械性能,从而保证密封效果。彻底解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题,提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
使用寿命长,使用成本低,无须维修,运转可靠,密封效果好,安装方便、施工周期短。
技术参数:
磨机增产节能改造措施
1.       根据多破少磨的机理,即破碎的单耗远比球磨的单耗低,磨前采用细碎机等方法,大幅度降低磨机入料粒度,钢球随之大大变小,提高了磨机产量,降低了粉磨电耗。
2.       优化设计、合理选取磨内结构技术参数.
3.       磨内采用内筛分隔仓装置,提高开孔率。
4.       细磨仓内采用活化衬板,改变研磨体运动轨迹以大量消除“呆滞”的研磨体,提高粉磨效率。
5.       磨内衬板根据不同的部位其磨损机理不同,采用不同的强度、硬度及冲击韧性,使之与物料及研磨体相匹配,达到硬度高、耐冲击、使用寿命长等目的,节能效果显著。
6.       选用优质研磨体(高硬度、低磨耗、良好的表面光洁度、稳定合理的级配),降低金属消耗。
7.       必须设置物料磨前除铁及磨尾除铁,降低磨损,提升产品品质。
采用优质助磨剂(优良分散性能、消除磨内粘附),防止粒子团聚,改善物料流动性,从而提高效率,缩短粉磨时间。

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