|
篦冷机改造实用技术
针对篦冷机在使用过程中反映出的带有普遍性的缺陷、不可回避的技术瓶颈，提出了独特的解决方法。在冷却效果极佳的基础上，提高了热效率和运行的可靠性，同时又减少了易损件的消耗，并且使易损件的检修和更换更加便捷，大大缩短检修周期。
1、自有知识产权的（ZL2011 2 0237738.1）“风量自调节篦板梁”
2、新型低耗高效篦板
3、新型低耗盲板
4、新型轴密封
5、新型布料系统
6、窜轴问题的解决
7、新型隔墙密封装置
新型回转窑密封装置
我公司开发的此种密封装置为柔性结构，能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200 ℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果。彻底解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短。
技术参数：
磨机增产节能改造措施
1. 根据多破少磨的机理，即破碎的单耗远比球磨的单耗低，磨前采用细碎机等方法，大幅度降低磨机入料粒度，钢球随之大大变小，提高了磨机产量，降低了粉磨电耗。
2. 优化设计、合理选取磨内结构技术参数.
3. 磨内采用内筛分隔仓装置，提高开孔率。
4. 细磨仓内采用活化衬板，改变研磨体运动轨迹以大量消除“呆滞”的研磨体，提高粉磨效率。
5. 磨内衬板根据不同的部位其磨损机理不同，采用不同的强度、硬度及冲击韧性，使之与物料及研磨体相匹配，达到硬度高、耐冲击、使用寿命长等目的，节能效果显著。
6. 选用优质研磨体（高硬度、低磨耗、良好的表面光洁度、稳定合理的级配），降低金属消耗。
7. 必须设置物料磨前除铁及磨尾除铁，降低磨损，提升产品品质。
采用优质助磨剂（优良分散性能、消除磨内粘附），防止粒子团聚，改善物料流动性，从而提高效率，缩短粉磨时间。
|
